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   品質(zhì)理念  


品質(zhì)第一，詮釋價值，這是立方人品質(zhì)的核心理念。
成為新一代綠色能源的提供者，立方責(zé)無旁貸。






  品質(zhì)政策  



   技術(shù)工藝  


堅持自主創(chuàng)新，并與行業(yè)前沿接軌，打造高水平自動化生產(chǎn)方式；智能化生產(chǎn)，實現(xiàn)可靠品質(zhì)。
引進國際的全自動化設(shè)備，保證產(chǎn)品一致性

1.攪拌Mixing
引入國內(nèi)外攪拌設(shè)備，實施先進的攪拌生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)全自動化的加料、出料流程管控。提高的生產(chǎn)效率，高精準的控制方式。



2.涂布Coating

追隨世界先進水平，引入國內(nèi)高擠壓涂布機，采用日本松下核心的擠壓模頭，高精準的涂布厚度一致性，減少過程調(diào)機時間，減少換卷浪費，提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。導(dǎo)入高精度的x/β-ray在線面密度檢測，最大涂布速度達到25m/min，配合立方高速高效的生產(chǎn)模式。



3.輥壓Calendering

采用國內(nèi)輥壓機，壓力高精度調(diào)節(jié)，激光在線全程厚度一致性監(jiān)控，雙面同步加壓。使碾壓厚度嚴格控制于±3μm公差，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)實施傳輸與追溯。



4.分切Slitting

高速達60米/min的高精度分切機，在飛速的圓盤刀片下，仍能滿足毛刺小于8um的要求，在線的缺陷檢測再次樹立品質(zhì)保障。速度與質(zhì)量，在每一片刀片上有機結(jié)合。


5.卷繞Winding
引進國內(nèi)的全自動卷繞機，快速高效的動作的同時，實現(xiàn)在線的正負極片、隔膜的CCD對位糾偏以及裸電芯的CCD外觀尺寸檢驗，一直與行業(yè)前沿的先進水平同步。


 


6.裝配Assembly
全自動一體式的自動裝配線，在確保高效率的生產(chǎn)狀態(tài)下，實現(xiàn)省人化、少人化的作業(yè)模式。采用多工位連線生產(chǎn)的方式，使生產(chǎn)節(jié)拍更緊湊，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到有效保障。



7.注液Injection

導(dǎo)入國內(nèi)的高端設(shè)備，高效率的實現(xiàn)了電芯的快速流轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)過程注液的高精度控制，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)barcode的過程追溯。確保每一電芯的身份追溯。



8.化成/分容Formation/Capacity

引入行業(yè)先進的高端PIEF，實現(xiàn)無人化、自動化、信息化管理，使所有信息錄入系統(tǒng)實施在線管控，所有數(shù)據(jù)均可通過MES系統(tǒng)進行查詢追溯詳細的電壓、容量數(shù)據(jù)。



9.除氣二封Degasssing

采用自動二封封裝成型線，通過機器人手臂的上下料，對電芯的自動除氣封裝、邊電壓測試、切折燙成型，并能自動計算液失量指標。高速高效的同時，確保品質(zhì)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)省人化的模式。


10.電壓內(nèi)阻測試OCV/B

通過自動上下料的機械手，實現(xiàn)自動整形、自動測試、CCD檢測、厚度檢測及自動分選入盒，全程信息自動化管理，依靠條形碼管控追溯每一支電池，保證每一支電池的數(shù)據(jù)準確性、可追溯性，確保每一支出貨電芯均滿足客戶的質(zhì)量要求。


     


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